Isostatesch Grafit, och bekannt als isostatesch geformt Grafit, bezitt sech op eng Method, wou eng Mëschung aus Rohmaterialien a véiereckege oder ronne Blöcke kompriméiert gëtt an engem System genannt kalt isostatesch Pressen (CIP). Kale isostatesch Pressen ass eng Materialveraarbechtungsmethod, an där Ännerungen am Drock vun enger agespaarter, onkompressibeler Flëssegkeet onendlech un all Deel vun der Flëssegkeet iwwerdroe ginn, och d'Uewerfläch vu sengem Container.
Am Verglach mat aner Techniken wéi Extrusioun a Schwéngungsformung, produzéiert d'CIP Technologie déi isotropesch synthetesch Grafit.Isostatesch Grafithuet och typesch déi klengst Kärgréisst vun all syntheteschen GRAPHITE (ongeféier 20 Mikron).
Fabrikatioun Prozess vun isostatic GRAPHITE
Isostatesch Pressen ass e Multi-Etapp Prozess deen et erlaabt extrem eenheetlech Blöcke mat konstante kierperleche Parameteren an all Deel a Punkt ze kréien.
Typesch Eegeschafte vum isostatesche Grafit:
• Extrem héich Hëtzt a chemesch Resistenz
• Excellent thermesch Schock Resistenz
• Héich elektresch Konduktivitéit
• Héich thermesch Konduktivitéit
• Erhéicht d'Kraaft mat der Erhéijung vun der Temperatur
• Einfach ze veraarbecht
• Kann a ganz héijer Rengheet produzéiert ginn (<5 ppm)
Fabrikatioun vunisostatesch Grafit
1. Kock
Kock ass e Bestanddeel, deen an Uelegraffinaderie produzéiert gëtt duerch Erwiermung vun Hartkuel (600-1200 °C). De Prozess gëtt a speziell entworfene Kockofen duerch Verbrennungsgase a limitéierter Sauerstoffversuergung duerchgefouert. Et huet e méi héije kaloresche Wäert wéi konventionell fossil Kuel.
2. Kratzer
Nodeems Dir de Rohmaterial kontrolléiert, gëtt et zu enger gewësser Partikelgréisst zerquetscht. Besonnesch Maschinnen fir d'Material ze schleifen transferéieren dat ganz feine Kuelpulver a spezielle Poschen a klasséieren se no Partikelgréisst.
Pitch
Dëst ass en Nieweprodukt vum Koksen vun Häre Kuel, dh Braten bei 1000-1200°C ouni Loft. Pitch ass eng dichte schwaarz Flëssegkeet.
3. Kneet
Nodeems de Kockschleifprozess ofgeschloss ass, gëtt et mat Pech gemëscht. Béid Matière première gi bei héijer Temperatur gemëscht sou datt d'Kuel schmëlze kann a mat de Kockpartikelen kombinéieren.
4. Zweet pulverization
Nom Vermëschungsprozess entstinn kleng Kuelebäll, déi nees zu ganz feine Partikele gemuel ginn.
5. Isostatesch pressen
Soubal fein Partikele vun der erfuerderter Gréisst virbereet sinn, follegt d'Pressstuf. De kritt Pudder gëtt a grousse Schimmel plazéiert, d'Dimensioune vun deenen entspriechen der Finale Blockgréisst. De Kuelestoffpulver an der Schimmel ass op héijen Drock (méi wéi 150 MPa) ausgesat, wat déiselwecht Kraaft an Drock op d'Partikel applizéiert, se symmetresch arrangéiert an domat gläichméisseg verdeelt. Dës Method erlaabt Iech déiselwecht Graphitparameter duerch d'Schimmel ze kréien.
6. Carbonization
Déi nächst a längste Stuf (2-3 Méint) ass Baken an engem Ofen. Dat isostatesch gepresst Material gëtt an e groussen Uewen geluecht, wou d'Temperatur 1000°C erreecht. Fir Mängel oder Rëss ze vermeiden, gëtt d'Temperatur am Ofen stänneg kontrolléiert. Nodeems d'Backen ofgeschloss ass, erreecht de Block déi erfuerderlech Härte.
7. Pitch Imprägnatioun
Op dëser Etapp kann de Block mat Pech imprägnéiert ginn an erëm verbrannt ginn fir seng Porositéit ze reduzéieren. Imprägnatioun gëtt normalerweis mat engem Pech mat enger méi niddereger Viskositéit duerchgefouert wéi de Pech, deen als Bindemëttel benotzt gëtt. Déi ënnescht Viskositéit ass erfuerderlech fir d'Lücken méi genau ze fëllen.
8. Graphitiséierung
Op dëser Etapp ass d'Matrix vu Kuelestoffatome bestallt ginn an den Transformatiounsprozess vu Kuelestoff op Grafit gëtt Graphitiséierung genannt. Graphitiséierung ass d'Erhëtzung vum produzéierte Block op eng Temperatur vu ronn 3000 °C. No der Graphitiséierung sinn d'Dicht, d'elektresch Konduktivitéit, d'thermesch Konduktivitéit an d'Korrosiounsbeständegkeet wesentlech verbessert, an d'Veraarbechtungseffizienz gëtt och verbessert.
9. Graphite Material
No der Graphitiséierung mussen all d'Eegeschafte vum Graphit iwwerpréift ginn - och d'Korngréisst, Dicht, Béi an Drockstäerkt.
10. Veraarbechtung
Wann d'Material komplett virbereet a gepréift ass, kann et no Clientsdokumenter hiergestallt ginn.
11. Offäll
Wann isostatesch Graphit an Hallefleit, Eenkristallsilizium an Atomenergieindustrie benotzt gëtt, ass eng héich Rengheet erfuerderlech, sou datt all Gëftstoffer duerch chemesch Methoden geläscht ginn. Déi typesch Praxis fir Grafit Gëftstoffer ze entfernen ass de grafitiséierte Produkt an engem Halogengas ze placéieren an et op ongeféier 2000 ° C ze hëtzen.
12. Uewerfläch Behandlung
Ofhängeg vun der Applikatioun vum Grafit, kann seng Uewerfläch gemoolt ginn an eng glat Uewerfläch hunn.
13. Versand
No der finaler Veraarbechtung ginn déi fäerdeg Graphitdetailer verpackt an un de Client geschéckt.
Fir méi Informatioun iwwer verfügbare Gréissten, isostatesch Graphitqualitéiten a Präisser, w.e.g. kontaktéiert eis. Eis Ingenieuren beroden Iech gär iwwer gëeegent Materialien an äntweren all Är Froen.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Post Zäit: Sep-14-2024